概述：

物料粉(fen)末(mo)粒(li)子，在原料容器（流(liu)化(hua)(hua)床）中(zhong)呈环形(xing)(xing)流(liu)化(hua)(hua)状态(tai)，受到经过净化(hua)(hua)后加热(re)(re)空(kong)气(qi)预(yu)热(re)(re)和混合(he)，将粘合(he)剂(ji)溶液雾化(hua)(hua)喷(pen)入，使若干(gan)(gan)粒(li)子聚集成含有(you)粘合(he)剂(ji)的(de)团粒(li)，由(you)于热(re)(re)空(kong)气(qi)对物料的(de)不(bu)断干(gan)(gan)燥(zao)，使用粒(li)中(zhong)水分蒸发，粘合(he)剂(ji)凝固，此过程(cheng)不(bu)断重复进行，形(xing)(xing)成理想，均匀(yun)的(de)多微球状颗粒(li)。

应用范围：

1. 制药工(gong)业中制粒(li)：压片(pian)颗(ke)粒(li)、冲(chong)击颗(ke)粒(li)、胶囊用颗(ke)粒(li)等。

2. 食(shi)品造(zao)粒及(ji)包(bao)衣：砂糖、咖啡、可可粉(fen)末(mo)、奶油(you)、粉(fen)末(mo)果汁、氨(an)基(ji)酸(suan)、调味(wei)料、膨(peng)化食(shi)品等(deng)。

3. 其(qi)它行业造粒：农(nong)药(yao)、饲料、化(hua)肥、颜料、染科化(hua)工等。

4. 粉状(zhuang)：颗粒、块状(zhuang)湿物(wu)料等干燥。

5. 包衣(yi)：丸剂保护层、备色、缓释、肠溶(rong)、薄膜包衣(yi)等(deng)。

工艺流程：

1. 制粒：进(jin)风气流自下(xia)而上推(tui)动(dong)物料(liao)向(xiang)上运动(dong)，粘(zhan)(zhan)合(he)剂(ji)(ji)通(tong)过喷枪嘴自上而下(xia)喷入(ru)，将(jiang)粘(zhan)(zhan)合(he)剂(ji)(ji)雾(wu)化成极细小(xiao)的(de)(de)液滴喷入(ru)，方向(xiang)与物料(liao)运动(dong)方向(xiang)相(xiang)反(fan)，物料(liao)和物料(liao)粘(zhan)(zhan)合(he)是通(tong)过粘(zhan)(zhan)合(he)剂(ji)(ji)的(de)(de)液桥(qiao)粘(zhan)(zhan)合(he)力作用在一起，体积不断扩大(da)，最终(zhong)开成一定大(da)小(xiao)的(de)(de)颗粒

2. 干(gan)燥：流花过(guo)程(cheng)中(zhong)颗粒(li)悬浮在空(kong)气中(zhong)，颗粒(li)表面与热空(kong)气完(wan)全接触，达到了最(zui)佳的热交换状态，这保证(zheng)了颗粒(li)受(shou)热均匀，多余水分(fen)均能从外到内的蒸发(fa)，防止了局部过(guo)热的问题(ti)。在物料温(wen)度超过(guo)室温(wen)的情况下，可(ke)以使用较(jiao)高(gao)的进风温(wen)度以加快干(gan)燥速度。

3. 包衣：进风气流自下而上通过底部的气流分布板，颗粒循环地从隔圈内上升，从隔圈外下降，包衣液滴通过雾化喷枪在隔圈内自下而上地喷射，与隔圈内的物料方向相同。当雾化液滴接触到隔离圈内的颗粒时，在颗粒表面辅展、接合。当颗粒流合到扩展室时，包衣液中多余的水分被蒸发掉。颗粒表面开成厚薄均匀连续的包衣膜的距离降到最少，以便液滴在颗粒表面能良好的铺展，形成均匀的薄膜。
   

特点：

1. 通(tong)过(guo)粉体造(zao)粒，改(gai)善流动性，减少粉尘(chen)飞扬。

2. 混合(he)制粒(li)干燥包衣(yi)在一机体内完成一步制造。

3. 设置压力泄放孔，一旦发生(sheng)爆炸，设备人员不受伤害(hai)。

4. 通过(guo)粉末(mo)体造粒改(gai)善其溶解性能(neng)。

5. 采用抗静电滤布，设备操作安全(quan)

6. 设备内表面无死角(jiao)，装(zhuang)卸(xie)料轻便快(kuai)速(su)易于冲洗干净，符(fu)合(he)“GMP”要求。

7. 密(mi)闭式的(de)操作系统避免交(jiao)叉感染。

8. 温度控制精准，波动范围小(xiao)。

9. 形象化(hua)的动画操作界(jie)面、直(zhi)观(guan)、便于操作、且容易掌握。

10. 精心设计的气流分布结构，气流分布均匀，生产效率高，产品质量更稳定且重现性好。